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      電鍍生產線有什么特點、工藝要求有哪些？我們在計算產量時不同電鍍生產線的計算公式是什么？如此貴重的生產線平常要怎樣保養維護，下面小編具體帶大家了解下：
      電鍍生產線的工藝要求

　　電鍍生產線上對行車的自動化控制是電鍍生產線自動化控制的關鍵。電鍍生產線按照其工藝要求由4臺行車完成,每臺行車都根據已編制好的各自的程序運行。

　　每臺行車由兩個掛鉤構成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤是用來實現工件的交換。

　　行車交換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然后再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很容易實現將工件送到下一臺行車,完成下面的工藝流程。在行車工藝流程中有化學脫脂這一環節,由于化學脫脂時間長,則有A,B槽切換功能。

化學鎳金電鍍設備生產線

　　電鍍生產線特點

　　行車的行走輪采用鋼芯.聚脂橡膠復合結構,停車定位采用進口磁感應接近開關，運行采用進口變頻器控制及進口品牌帶剎車電機，運行平穩，停車準確。耐酸堿泵，耐酸堿立式泵，自吸泵連續作業，生產效率高，產量大。

　　全自動電鍍生產線，電腦控制自動運回飛靶操作，極大地減輕工人的勞動強度。

　　自動電鍍生產線的設計合理，結構緊湊，占地面積小，并可使工作環境大為改善。

化學鎳鈀金電鍍設備

　　電鍍生產線產量計算公式

　　電鍍生產線按照電鍍方式來可以分為掛鍍生產線、滾鍍生產線、環形電鍍生產線、直線龍門電鍍生產線、塑料電鍍自動生產線等。

　　1、全自動電鍍生產線的產量計算：

　　影響電鍍產量的主要參數有：

　　一、節拍時間要求：????

　　節拍時間就是指上、下一掛(或一桶)工件所需占用的時間。一般來說，節拍時間愈短，單位時間內所產出的掛數(或桶數)就愈多。?

　　對于直線電鍍生產線來說，節拍時間一般≥4.5分鐘，最短可達3分鐘：對于環形電鍍生產線來說，節拍時間一般≥1分鐘，最短可達35秒鐘。?

　　二、每掛或每桶鍍件的重量要求：

　　對于掛鍍件來說，每掛鍍件量與槽體大小有關，一般以件數或重量來計量。

　　電鍍工件的排放范圍：水平向應比槽體尺寸小200mm，高度應比槽體小350—400mm。? ????

　　對于滾鍍件來說，每桶鍍件量與滾桶大小有關，一般以重量來計量。電鍍工件的排放一般不超過滾桶總容量的三分之一。?????

　　電鍍自動生產線的產量與節拍時間(分鐘)及每掛或每桶鍍件量G(公斤或件)有關。每小時的產量為：KG×(60/T)

一次銅電鍍設備廠

　　三、自動電鍍線產量的計算公式：

　　例如：自動滾鍍生產線產量計算公式：

　　節拍時間：4分鐘， 滾筒重量：250KG 工作時間：10小時

　　10小時的產量：15筒*10小時*250KG=37.5T

　　例如：龍門掛鍍生產線產量計算公式：

　　節拍時間：3分鐘， 每掛重量：100KG 工作時間：10小時

　　10小時的產量：20掛*10小時*100KG=20T

　　電鍍生產線的保養維護

　　一、電鍍生產線保養內容：

　　①檢修電鍍槽的內襯及槽體;清除母線上的腐蝕痕跡，更換絕緣墊和個別母線段。

　　②清洗冷卻水管、蒸汽管路、排水和溢水管路，修理或更換管道及附件。

　　③測量電流泄漏和接觸電阻。

　　二、電鍍生產線大修工作內容：

　　①必要時分解全部電鍍設備進行檢修，更換各種部件;修補或更換電鍍槽體;更換保溫層和保護板。

　　②更換損壞的管道及附件。

　　③解體調壓器進行檢修;檢查蝸輪蝸桿傳動;檢查電流表(直流)分流裝置以及交直流電表的使用情況，必要時進行更換;檢查控制回路，必要時重新排線。

　　④檢查可控硅整流器或硅整流設備元件的耐壓性能，更換不合格元件;檢查冷卻裝置的完好情況;檢修正負極切換開關或裝置，檢查開關刀口有無燒毛現象，并予以消除。

　　⑤更換槽內損壞的蒸汽加熱管，修補吸風口;對全部管道進行水壓試驗等。

　　⑥電鍍設備全部進行油漆。
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