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印刷電路板生產過程中，后一道蝕刻工序受到電鍍層的直接影響，而電鍍質量是整個電路板質量的關鍵。PCB生產企業中電鍍設備占很大比重，為了保證電鍍設備的正常運行，保證電鍍設備在使用過程中的穩定，保證設備的使用壽命，對設備的正確維護與保養十分重要，維護中最重要的是什么?下面跟著電鍍設備生產線廠家一起來了解下 PCB生產企業常用電鍍設備的維修保養方法。
一、設備種類在PCB生產過程中的分類。
采用的電鍍設備主要有水平電鍍線和垂直電鍍線。電鍍設備采用的結構不同，主要是基板運輸方式不同，所采用的基板設備結構不同，維修也略有不同。
二、日常維護和維護方法。
1、槽體維修與垂直電鍍線維修與水平電鍍線維修的主要區別是運輸方式不同，槽體維修與垂直電鍍線維修的方法基本相同。
7 d對各水槽進行一次清洗，酸洗水槽進行一次清洗，更換水槽液的水槽內淋浴器進行一次檢查，檢查是否有堵塞現象，如有堵塞，應立即通知鍍銅槽、鍍錫槽的導電支架及陽極接觸點，清潔時用抹布擦拭，砂紙擦拭檢查鍍銅槽、鍍錫槽、鈦籃、錫籃，更換腐爛的鈦籃、錫籃、銅球、錫籃，7 d在添加銅球、錫后，電解鍍銅槽、鍍錫槽。
在試產過程中還應采用高低電流方式，新增銅球和錫條后，生產能穩定后再進行試生產。銅球及陽極袋每90次清洗。
每個120~150 d，用活性碳過濾清洗槽液，過濾槽液中雜質，清洗錫槽。。
2、在垂直電鍍的情況下，為保證表面銅片的均勻度及孔銅的效果，對垂直電鍍的電鍍線振動機構進行維護和保養，在槽體上設置了振動振動機構。
檢查減速器是否正常，檢查其緊固情況，檢查振動裝置馬達螺栓的緊固振動橡膠的磨損情況，如果磨損嚴重，應立即更換。
檢查接線箱內電源線的接觸情況，及時緊固接頭松動，及時熔化或老化電源線，及時更換電源線，確保電源線間的絕緣性。
必須檢查振動機構上的所有軸承，上次潤滑脂，及時更換磨損嚴重的軸承。
3、垂直行駛電鍍線的維護及垂直行駛電鍍線的使用，吊裝輸送電路板。每星期清洗一次起重機和吊具(運行和吊具無需拆卸)，清潔外觀，清潔時用抹布擦凈，用砂紙擦凈。
檢查吊具，檢查吊具損壞情況下的行駛馬達和減速器，檢查其整體傳動裝置，確保其正常工作。行車和吊具要徹底地清潔和保養，吊具必須從行車中取出并清洗。
4、水平電鍍線輸送裝置的維護與保養水平電鍍線采用的輸送裝置為滾筒，利用滾筒的轉動將電路板連續地輸送到各個槽口，不同的水平電鍍線輸送裝置維護與垂直電鍍線不同。
7 d清洗水平鍍絲的滾筒，清洗滾筒上的異物，確保在傳送板時對板面進行清潔，檢查是否有松動。每個180 d檢查一個滾筒，檢查滾筒是否磨損，及時更換磨損的滾筒，以確保輸送板不會卡住。
對傳動齒輪、傳動軸及整個傳動系統裝置進行檢查，及時維修。
5、維護和維修循環過濾系統7 d，檢查循環過濾系統的濾筒，檢查是否有漏水現象。
在10~15天的時間內清潔或更換濾芯。更換碳濾芯，確保過濾質量和濾芯流量，清潔過濾泵，清潔氣泵濾芯和濾芯。
檢查泵浦電機電源線接頭與接觸面的接觸情況，發現松脫時緊固，電線老化時更換新線，確保接觸面良好、安全絕緣，保護電機。
6、其它部位的保養和維修7 d必須兩次檢查電源輸出功率，檢查電源散熱風道，電控散熱器，除塵，清潔，防止散熱。
檢查電氣單元的電氣設備，如有損壞和腐蝕，應立即更換接觸插件，檢查接觸不良、虛擬接觸、虛擬焊接等現象，如有銹蝕和損壞，應立即更換各觸點及繼電器，檢查接觸不良或接觸點粘連，檢查電容、電抗器、電阻等元件的主要參數，如有異常，應立即更換。
在自動喂料系統中，7天應該進行一次校驗。清除電加熱器上的污垢和污垢，防止內部溫度過高而產生的高溫。對各個水、氣管道系統，在7天內進行檢查，檢查有無運行、漏氣現象，運行、漏氣現象管道應立即進行維修更換。
三、長期停機前的維護討論。
機器長時間停機時，應保養保養，停機時不受腐蝕老化清潔地面，擦拭地面水，保持地面干燥，保持臺面、槽內、行、吊等處清潔干燥所有電機最好用保鮮紙保護所有軸承潤滑脂注射液，所有管路內的藥水均防銹清洗干凈過濾器濾筒內的藥水清洗干凈過濾器濾芯清洗槽內所有暖氣片清洗干凈清除污垢保持干燥。
電鍍設備在 PCB生產中所采用的工藝技術不同，所用的 PCB制造商也不同，因此，不同的設備所采用的維修方法也不同，但必須及時正確地維修。不因生產進度、產量而忽略了設備的維護保養。只要維護得當，及時維修，就能保證設備的正常運行，性能穩定，產量和質量都有保證。
以上就是關于PCB電鍍生產線的維護與保養小竅門，希望對您一定的幫助;亞美電鍍設備廠是一家專業的電鍍生產線廠家，在化學鎳鈀金生產線、化學鎳金生產線有獨特的優勢，歡迎您咨詢了解~
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