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        電鍍生產線日常維護方法及生產中電鍍工藝管理分別是哪些？下面跟著亞美電鍍設備廠具體來了解下（資料來源于網絡）

　　電鍍生產線怎樣維護

　　1、槽體的維護與保養垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區別在于電路板的運送方式不同，而對于槽體的維護及保養方法本質上相差不大。7d要對各水洗槽進行一次清洗對酸洗槽，進行一次清洗并更換其槽液;對槽體內的噴淋裝置進行一次檢查，查看有無出現阻塞情況，對出現阻塞情況的要及時進行疏通;對鍍銅槽、鍍錫槽上的導電支座及陽極與火線接觸位，進行一次清潔清潔時可用抹布擦拭及砂紙進行打磨;對鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫條籃進行一次檢查，更換爛的鈦籃袋、錫條籃，并添加銅球、錫條，在7d添加完銅球、錫條后，須對電鍍銅槽、電鍍錫槽進行電解。

　　7d還要使用高、低電流方式進行試生產，使新添加銅球、錫條完后，生產的性能穩定后再進行生產。每90要對銅球及陽極袋進行一次清洗。每120~150d使用活性碳對槽液進行一次過濾清潔，濾去槽液中的雜質，對錫槽進行一次清洗。

　　2、垂直電鍍線振動機構的維護與保養在垂直電鍍上，為保證電鍍時面銅的均勻性及孔銅的效果，會對板進行振動搖擺，槽體上會有振動搖擺機構。

　　30d要對減速機進行檢查，看其是否運轉正常，檢查其緊固性;要檢查震動安裝馬達螺栓的緊固性;檢查震動橡膠的磨損情況，對于磨損比較嚴重的，要進行及時的更換。

　　180d對接線盒內的電源線接觸情形進行檢查，對出現接頭松動要及時加以緊固，對電線絕緣層熔化或老化的電源線，要及時進行更換電源線，保證電源線之間的絕緣性;要對振動機構上的所有軸承進行一次檢查，上一次潤滑脂，對嚴重磨損的軸承要進行及時的更換。

　　3、垂直電鍍線行車的維護與保養垂直電鍍線是采用行車、掛具對電路板進行傳送。每周要對吊車及掛具進行一次清潔(行車及掛具不用拆卸)，使其外觀保持整潔，清潔時可使用抹布抹洗，并使用砂紙打磨。30d對掛具進行一次檢查，查看掛具的破損情況;對行車的電機及減速機進行一次檢查和維護，查看其整個傳動裝置，保證其正常運行。180d對行車及掛具進行一次深入的清潔及保養，要將掛具從行車上拆卸下來進行清潔。

　　4、水平電鍍線傳送裝置維護與保養水平電鍍線采用的輸送裝置是滾輪，利用滾輪的轉動將電路板連續性的送入各個槽內，因此，水平電鍍線傳送裝置的保養與垂直電鍍線有一些不同。7d對水平電鍍線的滾輪進行一次清潔，清潔滾輪上粘附的異物，以保證在輸送板時的板面清潔;要對連動器進行檢查，檢查是否出現松脫。每180d對滾輪進行一次檢查，檢查滾輪是否出現磨損，對出現磨損的滾輪進行及時的更換，以保證在輸送板時不會出現卡板的現象;要對傳動齒輪、傳動軸及整個傳動系統裝置進行一次檢查，對于出現的問題進行及時的修理。

　　5、循環過濾系統的維護與保養7d對循環過濾系統的濾筒進行一次檢查，查看濾筒是否出現滲漏情況。每10~15d的時間，要對過濾棉芯進行一次清潔或更換。30d要更換過濾碳芯，以保證過濾質量及過濾機的流量;要對過濾泵進行一次清潔以及清潔氣泵的過濾風罩及過濾網。30d檢查一次泵浦馬達電源線接頭的接觸情形，發現松動要及時加以緊固，電線老化的要更換新電線，以保證接觸良好及安全絕緣，保護馬達。

　　6、其它部位的維護與保養7d要對電源的輸出功率進行兩次檢查;要對電源，電氣控制的散熱風行、散熱器進行檢查，除塵、清潔，防止其影響散熱。30d對電氣單元的電氣器件進行檢查，如有損壞及腐蝕要及時進行更換;檢查所有接插件，如有接觸不良、虛接及虛焊等現象要及時修復，如有銹蝕及損壞要及時更換;檢查各接觸器及繼電器，如有觸點接觸不良或觸點粘連，要及時更換;檢查電容器、電抗器及電阻等元件的主要參數，如果出現異常，要盡快更換。

　　對自動加料系統，7d要檢查校準一次。7d要清理電加熱器上的水垢及污物，防止電加熱器內部溫度過高。

　　對于各水、氣管路系統，7d對其進行一次檢查，查看其有無出現跑、漏氣液現象，對于出現跑、漏氣液現象的管路要及時的進行維修及更換。

　　二、長期停機前的維護討論如果設備計劃長時間停機，要對其進行養護，使其在停機過程時不會受到侵蝕老化，要做到：打掃干凈地面，擦干凈地面上的水，使地面保持干燥，并使機臺上、槽內、行車、掛具都要保持清潔、干燥;所有馬達最好使用保鮮紙包好保護;所有軸承注射潤滑脂，用以防銹;所有管路內的藥水全部清放干凈;過濾機濾桶內藥水清放干凈;取出過濾機濾芯清洗干凈;槽內的所有加熱器都要清洗干凈，除出污垢，保持干燥。

　　印制電路板生產應用的電鍍設備，由于生產的工藝不同，所用的廠家不同，在設備上會有一定的差別，因此，在維護方法上會出現一些差異，但是必須要對設備進行及時正確的保養，切不可因趕生產進度、產量而忽略對設備的維護和保養，只有做到維護保養正確、及時，才能保證設備的運轉正常，性能穩定，保證生產的產量和質量。

　　電鍍生產中電鍍工藝管理

　　1.1　前處理

　　電鍍前處理是電鍍質量的基礎。電鍍前處理不好,鍍層不是發花,就是氣泡、脫殼,甚至兩者兼有而造成次品報廢。電鍍前處理主要是去除鍍件上的油污、氧化皮、銹蝕物等。這樣即保證基體與鍍層的良好結合力,又能加快鍍層的沉積速率,同時保證鍍液不因鍍件的油污、異金屬雜質的帶入而受到污染。

　　如有一個鍍鋅的廠家,鍍鋅后發現鍍層上有嚴重起泡、毛刺,于是反復調整鍍液,問題不能解決。結果有位老師傅發現,工件在入槽前有一層類似膠狀類物質粘在表面。原來是盛裝濃硫酸的容器內襯的橡膠溶解而粘在工件表面,無法清洗而造成的。因此,作者建議對前處理必須要按工藝規定進行除油、除銹,并且觀察工件表面狀態。鍍前處理有超聲波除油,化學除油,陰、陽極電解除油,酸洗除氧化皮和銹蝕等工序。需對除油、除銹液的成分定期分析,定期加料,堿槽要定期過濾,酸槽要定期出缸腳、更新等。使除油、除銹液處在良好的狀態,從而保證鍍層質量。

　　1.2　鍍液成分的檢測與管理

　　1.2.1　化驗分析

　　采取定期化驗鍍液成分的含量,并及時調整是一種比較科學的管理辦法。其化驗規模可大可小,對鍍種單純的廠家,只需配備一些簡單的化驗設備,少量的投資,人員可以兼職,經過培訓就可操作。

　　1.2.2　比重法

　　用波美比重法測量。這種方法只適用于鍍液成分比較簡單的溶液,如鍍鉻以鉻酸為主,硫酸僅占1%左右可以忽略不計。此法也適用前處理酸液(鹽酸或硫酸),以及各道活化的酸液,以波美度參照也可。

　　1.2.3　摸索規律,積累經驗

　　采取少加勤加,逐漸探索消耗與帶出損失的規律進行補充,使成分相對穩定,積累一定的經驗。但這種方法固然是不夠科學,主要憑經驗而控制。

　　1.2.4　工藝管理中注意事項

　　(1)要管好工藝,除了認真控制成分含量外,還需注意一次性配槽的水質,以及添加化工原料時,防止誤加和錯加。作者曾遇到將硫脲誤為硼酸加到鍍鎳槽中,造成鍍層發黑,后來加了比較多的雙氧水和活性炭,大處理后才逐漸正常。因此,作者建議在鍍液中添加化工原料時,要“一看、二驗、三添加”,避免無為損失。

　　在光亮酸銅液中氯離子的去除可用銀鹽法,即將計算量的硝酸銀(去除1份氯根需5份硝酸銀)用蒸餾水溶解,再用蒸餾水溶解碳酸鈉,在攪拌下將碳酸鈉溶液逐漸加到硝酸銀溶液中,使呈堿性即停止,然后用蒸餾水漂洗數次,沉淀物為碳酸銀。在攪拌下加到酸銅溶液中,Ag2CO3+2HCl=2AgCl+H2O+CO2。過濾后即可。該方法很好,但成本昂貴,所以生產上使用不多。也可用鋅粉法除氯,成本較低,但必須注意處理要領。先用分析純鋅粉1～3g L用水調成糊狀,在逐漸攪拌下,加到酸銅溶液中,加完靜置0.5h(酸銅液不需加溫)后,加粉末活性炭1.5～2.0g L,攪拌均勻,靜置0.5～1.0h,過濾即可。作者將這種方法告訴了一個誤加鹽酸的單位,而另一個是用鄉鎮自來水配槽的單位,結果前者效果良好,后者由于沉淀過夜,再過濾,結果無作用。

　　(2)為了確保鍍液的穩定,謹防異金屬雜質帶入鍍液。作者建議銅上鍍鎳的產品,鍍鎳液必須定期用瓦楞形鐵板,0.05A dm2左右的電流密度定期電解,否則就要加除銅劑,以保證小電流密度區的光亮。另外,零件落入鍍鎳槽或酸銅鍍槽中,要及時取出,防止造成雜質的積累。對于銅件和鋅合金工件跌落,建議用窗紗做成比槽底略寬些的平面紗簾,四角用塑料管(棒)扎緊,下班時將四根塑料棒一拎,即將跌落的銅及鋅合金零件取出,避免或減少鍍鎳液中銅、鋅雜質的積累,從而減少鍍液故障。(3)掛具絕緣不完整或鼓泡,使鍍鉻液清洗不干凈,造成鍍鉻液帶到氰化物鍍銅液或鍍鎳液中,污染了鍍液,造成故障。因此,要求掛具絕緣一定要完好,對自動線上一掛到底的掛具,采取退鉻后再上掛工件,避免鉻污染鍍液。

　　1.3　操作條件

　　1.3.1　溫度和電流密度

　　在實際操作中,要選擇最佳的溫度,這對電鍍的質量和穩定性是極為重要的。要根據各種工件篩選出最佳的溫度,從而嚴格控制,這是保證質量的重要措施。溫度與陰極電流密度,一般是成正比的。溫度高(在工藝范圍內),陰極電流密度可開大,鍍層細致,沉積速率快。

　　1.3.2　導電接觸

　　導電接觸一般是指掛具與極棒的接觸、陽極掛鉤與極棒的接觸、極棒與銅元寶的接觸、銅排與銅元寶的接觸等,各個導電接觸點均需保持銅的色澤,這樣就降低了電阻或減少了由于局部接觸不佳導致不導電,從而影響鍍件質量。作者建議對導電接觸部位要經常刷洗,保持清潔。

　　1.3.3　陰極移動與攪拌

　　陰極移動與攪拌目的是加快離子的對流擴散,增大陰極電流密度,同時使鍍層均勻性得以改善,氫氣易于析出。如陰極移動行程或頻率達不到要求,鍍大平面工件時易產生氣瘤或條紋。必須將陰極移動的行程控制在10cm左右,頻率為15次 min。空氣攪拌除了起到上述作用外,對光亮酸銅液還可以減少一價銅的產生,但空氣攪拌必須與連續過濾相配合。其連續過濾每小時不小于5～10個循環,否則易于產生毛刺。

　　2　質量管理

　　電鍍企業要實行現代質量管理。要搞好質量管理,首先是要按照GB T19000-ISO9000質量管理標準,建立質量管理體系。為此要建立電鍍質量標準,包括建立各工序之間的質量要求,如打砂、除油、酸蝕等工序質量標準,同時要建立相應的檢驗制度,如成品檢驗方法,是逐只檢驗,還是抽樣檢驗等。制訂標準,加強檢驗,使不合格鍍件不出廠,使工序間不合格鍍件不流入到下道工序,堵住了批量性次品發生,要把次品消滅在生產過程中,這樣才能保證質量,提高正品率。因此,作者建議要加強現代質量管理的基礎工作。

　　3　把好原材料質量關

　　企業在采購金屬和化工原料時,在注重價格的同時,更注重它們的質量。作者認為,價格、質量都要考慮。如果僅以價格考慮,那會造成鍍液不穩定、故障多,最后還是電鍍企業吃虧。如有些鋅錠質量不好,鉛雜質等超標,鍍層質量不穩定,故障頻繁。作者認為,采購原材料時既要考慮到價格因素,也要考慮到原材料質量的重要性。價格與質量不能偏廢,只有抓好原材料質量關,配有一套現代化質量管理體系,企業才有好的經濟效益。
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